電泳設備

二、陰極電泳工藝流程簡介：超濾有卷式和管式兩種。超濾設備是電堆積涂裝的首要輔佐設備，選用合適的超濾設備，它將供給滿足的超濾液，供涂裝后工件的后沖刷，一烘烤房設備起也能夠挑選性地鏟除槽液中某些低分子物質或電解質等，抵達槽液凈化的意圖。當超濾液電導過高，可排放部分超濾液，替換去離子水，添加部分助溶劑和有機酸加以調整。 5、過濾設備 　　為及時鏟除電堆積涂料作業液的雜質粒子，體系應設有過濾設備，一般有過濾筒和過濾袋二種。 6、烘烤設備 烘烤設備須考慮對被涂材料的耐熱及厚薄加以歸納考慮。為保證涂膜質量，可選用對流辦法以行進熱傳導的效果，抵達涂層色彩均勻的意圖。 7、直流電源 　　直流電源是供給電堆積進程的動力設備，其波紋系數一般小于5%，最高運用電壓盡或許與電泳漆的作業電壓接近。涂裝時所需電流密度應為20安/米2，電源電壓應挑選可調式，直流電源設備能夠選用可控硅或硅管及調壓整流辦法。起動可選用軟起動。 8、熱交換設備、水洗設備、電堆積液的裝備設備（略） 四、陰極電泳建槽及涂裝 1、配比（分量比） 　　　　稱謂　　　　　　　 黑漿　　　　　 基料　　　　　　去離子水 　　 亮光雙組份　　　　　　 1　　　　　　　4　　　　　　　　5~10 　　 啞光雙組份　　　　　　 1　　　　　　　3　　　　　　　　4~8 2、進程： （1）清洗電泳槽循環管道 A．清洗電泳槽中的可見雜質粒子、塵土和油污。 B．再將適量乳化劑、有機酸、溶劑投入電泳槽內，并灌滿自來水，循環3-5小時，清洗電泳槽和循環管道內的油污，中和槽中堿性雜質，然后排放用于清洗水洗槽和陽極罩。 C．別離再用去離子水清洗電泳槽、循環管道及泵內的雜質離子。 （2）電泳液的配比： 依據電泳槽的規范核算出所需原漆量，按要求用去離子水將原漆稀釋至規則漆液固含量。并經280-350目過濾網過濾入槽烘烤房設備，讓電泳漆循環熟化24小時。 （1）電泳溫度： 一般操控在30-35℃之間，漆膜厚度隨溫度升高而添加。 （2）施工電壓： 　　依據不同型材，極板之間不同的距離，施工電壓一般操控在80-180V。 （3）電泳時刻： 依據漆膜厚度，一般操控在40—90秒。 （4）烘烤： 烘烤溫度在180℃，時刻操控在30分鐘左右。

留神事項：A．配漆時所用去離子水導電率不得高于5s/cm。 B．配完漆液后，要求主副槽液位差在5-250px之間，以保證槽液的正常循環。 C．工件電泳好后，在槽內停放時刻不能過長，不然漆膜將被溶解。 D．如工件在操作進程中落入電泳槽內，應及時取出。 E．前處理是要害，它將直接影響電泳涂裝質量和漆液的安穩，以及電泳漆的防腐性功用。 F．不允許將油污、堿性物質帶入漆槽內。 五、保護陰極電泳涂裝的若干重要事項 1、漆液固含量 漆液固體份一般操控在12-18%（依據顏基比的不同），因為不斷地電泳，漆液固含量不斷下降，所以有必要依據加工量（加工面積）算出一個作業周期所需用漆量，添加漆時以槽液或去離子水作為稀釋液，稀釋后通過濾入槽，選用少數屢次參加法為好，盡或許堅持漆液的固含量在必定規劃之內，一起堅持主副槽的落差。假定固含量偏低，簡略發生槽液安穩性差，電泳膜偏薄，泳透率下降等害處。 2、漆液PH值 漆液PH值一般操控在6.3+0.3以內，假定PH值偏低，可加速陽極液的更新或用超濾液加以調整。有必要常常盯梢查驗。 3、關于電導率 電導率是電泳槽液的根柢政策之一，一般操控在1100—1700s/cm，它首要用于衡量槽液的導電性，具有較高電導率的電泳涂料可得到滿足高的泳透率，因而，電導率越高，泳透率越高，但高的電導率有必要是因為電泳涂料自身的電導率而得到的，在另一種狀況下，因為電泳施工進程中的槽液污染而導致槽液中的金屬鹽類雜離子的濃度過高，然后引起槽液的電導率升高，此刻會構成涂料的泳透率下降，咱們常見到電泳槽液在作業一段時刻往后泳透率相對下降就有這一類的原因，這種狀況，可通過加強前處理清洗和超濾等辦法進行槽液的保護。 4、助溶劑添加 電泳涂料槽液中含有少數的助溶劑，它有助于電泳涂膜在堆積時聚結，然后構成均一的涂膜，因而，助溶劑的含量有必要堅持在一個正常的規劃之內，過低的溶劑含量會構成堆積涂膜的黏度過大，不易聚結，易構成成膜過薄，流平差等現象，過高的溶劑含量，會大大下降涂膜的黏度，濕膜發粘，電導率增大，然后引起泳透率大大下降，漆膜疏松，功用下降。假定正常的操作，而且槽液的更新期不太長的狀況下，一般不需求添加助溶劑，假定槽液溫度長時刻過高、或接連多日不電泳、漆液溶劑含量將會下降，堅持必定的溶劑含量是槽液安穩的一個重要政策，所以需恰當補加助溶劑。 5、循環體系 循環體系首要效果有：防止顏填料堆積，使槽液溫度均勻，消泡效果（消除電泳時工件外表發生的氣泡，并將氣泡移至副槽）。循環體系需常常查看，以保證漆槽處于正常的作業狀況。 6、漆液的立異 需常常翻開電泳槽的過濾體系，以保證正常的漆膜外觀。如沒有過濾體系，須守時翻槽，行將漆液悉數打出，清洗電泳槽，并將漆液從頭過濾入槽。 7、極板和掛具的清洗 在掛具運用進程中有必要保證其超卓的導電性，特別要留神常常查看陽極板（不銹鋼板），并常常鏟除其外表的污染物。 8、電泳漆的更新周期 更新周期是電泳槽液的重要政策之一，它標明的是槽液中添加的涂料固含抵達槽液華夏有固含量時，所需求的時刻，陰極電泳涂料常常推薦槽液的更新時刻為2-8周，在此刻刻內，按正常的施工工藝運用，涂料作業正常，即便需求調整，也僅須較小的調整即可，而抵達8周以上，則需求對槽液進行較大的調整方烘烤房設備可保證槽液正常的運用，這首要是因為槽液更新太慢，涂料長時刻在低固含下循環，有機物的老化，助溶劑的許多蒸發而引起，因而，在涂裝線規劃和涂裝作業中，應盡或許的縮短更新周期。